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      行業動態
      離心泵檢修要點匯總
      時間:2023-08-02 來源:

      離心泵檢修要點匯總

      1 更換填料密封。

      2 雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環、擋水環、油標等,調整軸承間隙。

      3 檢查修復聯軸器及驅動機與泵的對中情況。

      4 處理在運行中出現的一般缺陷。

      5 檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統。

       常規大修項目:

      1 包括小修項目。

      2 檢查修理機械密封。

      3 解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時進行無損探傷。

      4 檢查清理軸承、油封等,測量、調整軸承油封間隙。

      5 檢查測量轉子的各部圓跳動和間隙,必要時做動平衡檢驗。

      6 檢查并校正軸的直線度。

      7 測量并調整轉子的軸向竄動量。

      8 檢查泵體、基礎、地腳螺栓及進出口法蘭的錯位情況,防止將附加應力施加于泵體,必要時重新配管。

      離心泵在進行拆卸檢修時,解體、檢修、回裝三個階段需要按照要求規定和步驟進行操作。


      解體時

      1、拆止推軸承前應利用百分表測量出平衡盤間隙,并做好記錄;

      2、多級泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號,以免回裝時混亂、裝錯;

      3、不便于做記號的小件(比如鍵)可與同級的葉輪或導葉(中段)等放在一起;

      4、解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件,比如配合松動等。


      檢修時

      1、目測各零件表面是否正常,各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等;

      2、用量具實測關鍵配合部位公差是否合格;

      3、量葉輪密封環、殼體密封環、導葉密封環、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內,磨損過大的需要更換;

      4、檢查軸承是否完好;

      5、所有密封圈、密封墊最好都換新的。


      回裝時


      1、先將轉子裝好,重新進行動平衡試驗;

      2、按拆泵的相反順序回裝各零件,回裝時注意再次量各密封環處間隙值,確保無誤;

      3、裝平衡盤之前應測量轉子總串量;

      4、裝上平衡盤后,測量轉子半串量;

      5、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照,應基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右;

      6、均勻地緊好各主螺栓,注意應對角進行;

      7、在軸上吸一塊百分表,旋轉軸對平衡盤進行打表,允差按圖紙要求,一般不得超過0.06;

      8、裝止推軸承時應注意調整平衡盤的間隙,應利用軸承前的調整環將平衡盤間隙調整至圖紙要求。

      離心泵的各零部件檢修都有相應的標準,在檢修時要嚴格按照標準來進行。


      泵軸

      1、清洗并檢查泵軸,泵軸應無裂紋,嚴重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等,應詳細記錄,并分析其原因。

      2、檢測離心油泵泵軸直線度,其值在全長上應不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點、溝槽等缺陷,表面粗糙度的最大允許值為0.8μm,軸頸圓度和圓柱度誤差應小于 0.02mm。

      3、離心泵鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應小于0.03mm/100。


      葉輪

      1、清洗并檢查各級葉輪表面,葉輪表面應無裂紋、磨損等缺陷,葉輪流道表面應光滑,且無結垢、毛刺,葉片應無裂紋、沖刷減薄等缺陷。

      2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環,應無松動,密封環表面光滑,無毛刺,表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm,與葉輪裝配間隙量應為0.05~0.10 mm。以葉輪內孔為基準,檢查葉輪徑向跳動應不大于0.05 mm。端面跳動不大于0.04 mm。

      3、葉輪與軸采用過盈配合,一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09~0.12 mm,裝配后離心泵鍵頂部間隙量就為0.04~0.07mm。

      4、葉輪須作靜平衡。


      泵頭、泵殼及導葉輪

      1、清洗并檢查各級葉輪,應無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。

      2、離心泵導葉輪的防轉銷應無彎曲、折斷和松動。泵頭、泵殼密封環表面應無麻點、傷痕、溝槽,表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm,密封環與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為 0.05~0.10mm,密封環應不松動。

      3、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準,測量密封環內孔徑向圓跳動,其值不大于0.50 mm,端面圓跳動應不大于0.04mm。

      4、測量離心泵泵頭、泵殼密封環與其裝配密封環之間的間隙量,其值應在0.50~0.60 mm之間。


      軸承

      1、滑動軸承

      (1)軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02~0.04mm,下軸承襯與軸承座接觸均勻,接觸面積應大60%以上。

      (2)更換軸承時,軸頸與下軸承接觸角為60~900密封,接觸面積應均勻,接觸點每平方厘米不少于2~3點。

      (3)軸承合金層與軸承襯應結合牢固,合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。

      (4)承頂部間隙應符合下表的規定。

      (5)軸承側間隙在水平中分面上的數據為頂間隙的一半。

      2、滾動軸承

      (1)承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/js6。

      (2)僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/k6。

      (3)滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7/h6。

      (4)凡軸向止推采用滾動軸承的泵,其滾動軸承的外圈的軸向間隙應留有0.02~0.06mm。

      (5)滾動軸承拆裝時,采用熱裝的溫度不超過100℃,嚴禁用火焰直接加熱。

      (6)滾動軸承的滾動體與油與滑道表面應無腐蝕、坑疤與斑點,接觸平滑無雜音。

      2、填料密封

      (1)封油環與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm。

      (2)封油環與填料箱的直徑間隙為0.15~0.20mm。

      (3)填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm。

      (4)填料壓蓋與填表料箱直徑間隙為0.10~0.30mm。

      (5)填料底套現軸套的直徑間隙為0.70~1.00mm。

      (6)減壓環與軸套的直徑間隙為0.50 ~1.20mm。

      (7)填料環的外徑應小于填料函孔徑0.30~0.50mm,內徑大于軸徑0.10~0.20mm,切口角度一與軸向成45°。

      (8)安裝時,相鄰兩道貌岸然填表料的切口至少應錯開90°。

      3、拆聯軸器時要用專用工具,保持光潔,以免碰傷。


      軸與軸套

      1、軸徑允許彎曲不大于0.013mm,對于低轉速泵軸中部不大于0.07mm,高轉速泵軸中部不大于0.04mm。

      2、軸表面光滑,無裂紋、磨損等。

      3、軸套表面保持Ra=1.6um。

      4、軸與軸套采用H7/h6。

      葫蘆島水泵廠
      huludao Pump Plant
      地址: 遼寧省葫蘆島市連山區打漁山園區振興大街68號
      電話: 18242935567
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